8月11日，长安欧尚A800专注匠心·媒体车主探访工厂暨交车活动在长安今年刚投产的两江生产基地举办，500台长安欧尚A800在长安汽车两江工厂交付到媒体车主手中。自重庆车展(微博)发布预售以来，长安欧尚A800已斩获了上万份用户订单，平均每十分钟就有一位消费者选择成为长安欧尚A800的车主。
近年来中国品牌汽车的崛起有目共睹，以长安汽车为首的中国品牌羽翼渐丰，并大力投入研发，汇集全球智慧，先后在中国重庆、北京、河北、合肥，意大利都灵、日本横滨、英国伯明翰、美国底特律建立起全球研发体系，实现24小时不间断式的“日不落”协同研发。同时，与全球顶尖供应商霍尼韦尔、日本爱信展开合作，精选每一处细节零部件配置。全球研发与全球供应商体系保证了长安欧尚A800的产品品质。
在意大利艺术之都——都灵设计中心，设计师以“贝壳”理念为其打造了时尚安全的外观；在日本横滨内饰研发中心，轻奢的内饰设计为其布局了宽适的车内空间和人性化的储物空间；英国伯明翰动力研发中心最强动力组合和美国底特律动力研发中心最扎实的底盘设计保证了其随叫随到的动力和稳健的底盘操控。
作为长安欧尚品牌转型的倾心之作，长安欧尚A800在设计研发、制造工艺、测试等各方面凝聚了品牌的心血，整个生产过程专业严谨，精心选材，并融入精湛的制造工艺，尽显专注匠心的精神。
据悉，长安汽车两江工厂经过2年多的筹备建成投产，集绿色车间、环保车间、智能车间、品质车间于一身，现有冲、焊、涂、总四大工艺车间，有着引自德国、日本等地的先进生产设备。
坚实的基调源始于冲压车间。冲压是汽车制造的第一道工序，两江工厂拥有3条 “多连杆机械压机+双臂横杆传输方式”的封闭式高速冲压生产线，这种生产线的生产效率是机械手或机器人单机联动自动生产的1.5-2倍以上，而生产精度也超越了传统的机械手或机器人单机联动生产线，这条生产线完全达到了宝马欧洲工厂的生产水平。在保证效率与精度的同时，现场噪音可控制在82分贝以内，几乎与日常户外环境音相同水平。
智慧的火花碰撞在焊接车间。长安汽车两江工厂焊接车间采用同平台多车型柔性共线生产，这与目前宝马铁西工厂、凯迪拉克金桥工厂以及雪佛兰武汉新工厂等国内主流先进制造基地的“柔性”生产概念一致。此外，该工厂还具备蓝光自动检测、EMS传输、激光在线检测等先进技术，并拥有机器人440台，自动化率达72%。
色彩的艺术演绎在涂装车间。与传统高污染的涂装工艺不同，长安坚持“环保、节能、智能、精益”的理念，实现了三个第一：长安自主第一条水性漆3C1B+ VOCs “沸石浓缩+焚烧”工艺涂装线；长安自主第一条全自动机器人喷涂线，这一技术在大众、通用、日产等国际一线汽车品牌的生产线上全面采用，自动化率达到100%，并应用排风二次回收利用技术，提升效率，节约能源，并保证漆面喷涂更加均匀，更加美观；长安自主第一条双组份清漆工艺线，同样运用于大众、通用等合资车企，可提高漆面品质，降低15%的能耗。
精益的把控执掌于总装车间。生产线的末端是两江工厂总装车间，这是目前长安汽车投资最高、占地面积最大、工艺技术最先进的车间之一，在充分考虑成本、质量的同时，实现了高自动化、高柔性化及深度的人机工程，努力从源头对产品品质加以把控，大量采用国外进口先进设施设备，其中可升降滑板、自动机器人、正压检测、扭矩控制系统等在福特、PSA等国际一流汽车企业生产中也均有采用。
精工制造，匠心品质。依托两江工厂先进的硬件设备、高超的生产工艺和完善的质量保障体系，长安欧尚A800实现了从细节到整体、从质感到性能、从外观到内饰等各个环节的的完美呈现。
与此同时，匠心凝结在长安汽车两江工厂员工的坚守和专注中。得益于长安汽车两江工厂中像张橹、王德保、穆仕才、张传华一样专注于细节执着于匠心的员工，长安欧尚品牌的软实力才得以体现。
在战略转型升级中，长安欧尚品牌一直秉承着“以用户为中心”的营销理念，并提出了“全参与感营销”， 500名媒体人自发成为长安欧尚A800的车主，就是他们为长安欧尚A800进一步代言，践行“全参与感营销”的最佳体现。
