2024年5月8日，随着一辆磨砂灰色的创新纯电动BMW i5从总装线上缓缓驶下，宣告华晨宝马第600万辆整车正式下线，从500万辆到600万辆，华晨宝马仅用了15个月时间。
近百万辆的年销量，标志着华晨宝马在汽车红海中跑出了全新加速度。20年精益求精、致力为中国消费者打造可信赖的高质量产品，同时带动供应链及当地经济社会等方方面面实现发展共赢，华晨宝马创造了高质量稳步发展的新高度。
宝马集团负责生产的董事诺德科沃奇博士说：“持续性创新是宝马集团高质量发展的核心竞争力之一。得益于领先全球的制造理念、生产体系与生产工艺，我们会不断地将标杆级豪华品质呈现给海内外用户。”
与“快餐式”造车说不 全新BMW 5系带来世界级品质
不同于时下很多车企的“快餐式”造车，宝马一直坚守着超越行业的严苛造车标准，而目标是把每一辆车都打造成世界级品质。
世界级品质汽车需要世界极标准的工厂，华晨宝马沈阳生产基地不仅是宝马集团全球最大的生产基地，也是行业领先的智能制造生产基地。这里拥有领先全球的生产工艺和超越行业的严苛标准，AI和数字化技术被广泛使用，目前沈阳生产基地已上线了大约100项AI应用。深受中国消费者喜爱的BMW 5系就诞生于此，而一个细节更能说明宝马沈阳工厂极致苛刻的世界级标准。
全新BMW 5系长轴距版的诞生地——华晨宝马大东工厂采用了行业首创的AI智能质检系统，监测冲压车间零部件的生产质量。“永不疲劳”的AI智能质检系统由宝马自主研发，不仅能跟踪检验生产线上每个零件，而且数据分析速度极快，仅需0.01秒就能完成冲压过程单张影像数据资料的分析，检测准确率也可逐步无限接近100%，让肉眼无法发现的微小缝隙也无所遁形，确保零部件以最佳状态进入下一道工序。
活动当天，华晨宝马第600万辆整车——创新纯电动BMW i5驶下总装线，新车采用全新的磨砂灰色车漆，远远看去，新车漆面质感细腻高级，光影下整车如同身穿一身精致的高定礼服。
据介绍，磨砂车漆材质特殊，对喷涂和质检等环节要求极高。沈阳生产基地采用自动光学检测设备（AOI）机器人对涂装车间每一辆漆面车身拍摄超过10万张照片，并以0.01毫米的检测精度识别杂质、纤维、划痕等微小工艺瑕疵，从而让缺陷无处遁形。
正是极致严苛的世界级品质才让BMW 5系等宝马车型获得了中国以及全球消费者的认可，被誉为全球最成功的中大型豪华行政座驾。
资料显示：作为全球最成功的大中型豪华座驾，BMW 5系在中国市场赢得了超过200万中国客户的青睐。
今天，历经八次迭代，为中国市场深入定制的全新BMW 5系获得了无数消费者地喜爱，时尚的前脸，轿跑车尾部设计打破了多年的传统；智能豪华程度沿袭了7系的顶级水准；出色的动力总成、第2代集成式制动系统、第9代横向动力学管理系统、独一无二的功能集成与调校等将BMW经典驾驶乐趣带入新时代；带视线确认的自动变道功能等带来敢用、好用的智能驾驶等等，可以说，全新BMW 5系带来了前所未见的突破性设计以及对标BMW旗舰车型的智能、豪华和舒适等。
新增投资200亿，强化沈阳生产基地新质生产力
4月26日，宝马宣布，计划对沈阳生产基地增加投资200亿元人民币，此项投资的重点聚焦于宝马沈阳大东工厂的大规模升级和技术创新。
多年来，宝马一直践行“家在中国”长期承诺，自2010年以来，宝马累计投资已达1050亿元人民币。另外，华晨宝马在进行电动化转型的路上，亦不断追求卓越，始终引领汽车行业技术创新与进步。
今天，中国新能源汽车发展如火如荼，而宝马沈阳生产基地所有工厂亦均实现了纯电动车型地灵活投产。
随着第600万辆整车的顺利下线，华晨宝马正在全方位加速推进新世代的发展进程，并从研发、供应链、电池、整车生产等多维度为新世代车型高质量生产夯实基础。