华晨宝马首次公布了铁西工厂电动车线路旅游项目，展示了创新纯电动BMW iX1从研发、动力电池生产到整车生产过程等宝马电动技术长廊。
2023年12月1日，宝马铁西工厂举办创新纯电动BMW iX1沈阳媒体开放日活动，呈现了BMW iFACTORY生产战略下智能制造最新代表——创新纯电动BMW iX1的诞生历程，进一步诠释宝马对“电动化、数字化、循环永续”的坚定追求和加速电动化的决心。
全景体验之旅 首推电动车参观线路
2017年，华晨宝马铁西工厂获批成为国家AAAA级旅游景区，这是国内汽车行业首家获此殊荣的汽车生产制造厂。今天，项目已成为国内工业旅游的典范。
日前，华晨宝马首次公布了名为“铁西工厂电动优享之旅，智能工厂全景体验”新旅游项目，新项目在原本线路基础上，推出了电动车生产和参观线路，为公众带来智能工厂的全景体验之旅。
新线路主要展现电动化产品的生产技术工艺，领先的数字化、可持续性与高度灵活性，展示了创新纯电动BMW iX1从研发、动力电池生产到整车生产过程，这是一条极具参观价值的电动技术长廊。
12月1日，再次探访华晨宝马铁西工厂时了解到，去年6月，宝马集团iFACTORY生产战略落地中国，华晨宝马铁西工厂同步进行了大规模升级，在“精益、绿色、数字化”三个方面树立了汽车生产的全新标杆。
今年9月，创新纯电动BMW iX1 xDrive30L驶下铁西工厂生产线，标志着华晨宝马铁西工厂已开始批量投产电动车，至此华晨宝马在电动车研发、供应链、动力电池生产、整车制造等方面已经形成了完整的电动车生产能力，宝马沈阳生产基地所有工厂均可灵活投产纯电车型。
数据驱动决策 彰显智能制造之美
今天，BMW iFACTORY理念已经深入贯彻到铁西工厂，其数字化水平更是达到一个新高度。
铁西工厂已经广泛使用了人工智能、数据分析和算法，将决策从“经验驱动”转换为“数据驱动”，用工业物联网连接起每一件产品、每一个流程和每一位员工，从而实现高质量、高效率的数字化生产。
在铁西工厂的冲压、车身、涂装及总装四大工艺车间内，媒体记者与BMW汽车先进的制造工艺再一次实现了零距离接触。
在冲压车内，新车已采用低碳铝及再生铝作为原材料，不仅保障了宝马汽车生产对优质低碳铝的需求，更从源头减少汽车生产的碳足迹。
车身车间拥有超过1800台焊接机器人，自动化率达到95%以上，加上多达十六种的先进连接技术将车身超过5500个焊点无缝坚固地连接在一起，提升了车身的刚性。
在用水约占80%的涂装车间内，生产过程中，华晨宝马通过废水先过滤出中水，形成回用水后再经过反渗透膜，最终变成工业用水，已经实现了水循环的完美利用。
特别值得一提的是，涂装车间有一套人工智能计算机视觉系统，100秒内可拍摄10万张照片，系统能够智能地识别漆面的微小瑕疵。
在总装车间，工厂使用了领先的IPSI生产管理系统和实时位置跟踪技术，在车辆装配过程中提供即时、透明的信息，并通过移动终端和智能程序实时呈现给工人。据悉，每条总装线上可同时组装5种不同车型，生产效率非常高。
相关负责人介绍，所有新设备、新技术、新理念的应用都彰显了宝马对“电动化、数字化、循环永续”的坚定追求和加速电动化的决心。
智能制造代表，BMW iX1助力未来出行
宝马集团致力于通过循环设计理念、创新材料及技术赋能，大幅提升新产品对可再生材料和可回收材料的使用比例，实现高效绿色生产，打造贯穿于产品全生命周期的“绿色电动车”。
作为铁西工厂步入电动化生产体系的最新代表，创新纯电动BMW iX1完美诠释了宝马集团是如何践行“电动化、数字化、循环永续”可持续发展理念。
据悉，创新纯电动BMW iX1配备“绿色”轮毂，轮毂中可再生铝比例高达70%；新车采用的励磁同步电机不使用稀土材料，避免了对稀缺资源的开采；新车在生产过程中已实现100%使用可再生能源电力，并通过体系化的节能增效、水资源与废弃物管理和循环利用等举措打造了绿色生产制造的样板；动力电池退役后，还可进行梯次利用或闭环回收；铁西工厂拥有连续七年获得国家绿色工厂称号的可持续底蕴。
创新纯电动BMW iX1拥有全面而均衡的产品力，能够满足消费者多元化的出行需求，堪称一名面面俱到的“六边形战士”。
创新纯电动BMW iX1可迸发230千瓦的最大功率，494牛·米的峰值扭矩，百公里加速仅需5.7秒；达到2802毫米的轴距，为后排乘员带来宽裕腿部空间；BMW支持超级充电服务，10%充至80%仅需32分钟；以人为本的数字化体验，为创新纯电动BMW iX1带来了越级豪华电动出行体验。
后记：作为创新纯电动BMW iX1的诞生地，国家AAAA级旅游景区，华晨宝马铁西工厂不仅为中国消费者带来了高品质的绿色豪华座驾，还进一步丰富了国内工业旅游项目，并对促进电动车技术知识普及，以及优化辽宁省旅游产品结构产生着深远意义。